对用于药品泡罩包装的塑料薄膜，人们的要求一向非常严格：薄且具有足够的阻隔性能、易撕破却不易开裂及透明度高、药品一目了然等等。因此，制药公司在选择泡罩包装的物料时都非常谨慎。

塑料包材需求大增

现在最常用的医药用泡罩包装物料是聚氯乙烯片(PVC)及聚偏二氯乙烯(PVDC)。泡罩包装选用PVC主要取其良好相容性能，且容易成型及密封，价格低廉等优势，不过，PVC热稳定性能较差，防潮阻隔性亦低。而PVDC膜是阻隔性能最好的一种薄膜，它可在高温及高湿的条件下使用，其性能与PVC相近，在应用方面比PVC更广泛。

随着制药厂GMP改造的深入开展，一些落后的、不符合药品生产质量要求的生产设备将被淘汰，而药品包装在物料选材方面亦日趋严谨。在我国，药品包装企业逾2000家，能生产6大种类30多个品种的药品包装材料(包括塑料)，已基本能满足国内制药工业的需求，年销售额约占全医药行业销售额的15％。                       
                            
    霍尼韦尔(Honeywell)国际(亚太)公司特种薄膜部药品包装市场专家梁文北称，过去，中国药品的包装选材随便，尤其在防潮方面的技术远低于国际市场水平，产品的损坏率很高。现在制药厂商对药品包装物料提出了更高要求，在这一环境下，预计塑料在药品市场将有很大的发展空间。
                         
    PP材料受青睐
                                                     
    梁文北介绍说，目前中国的新医药包装市场发展迅速，年增幅约为14％，不少包装已开始在国内生产及加工，故相对输出境外作药品包装的塑料数量愈来愈小。药品包装发展的世界趋势表现为，每瓶装有100粒的主流包装将日渐势微，取而代之的是泡罩包装。泡罩包装物料的新宠聚丙烯（PP）泡罩包装于20世纪80年代初期面世。随着包装技术及医药业的迅速发展，PVC及PVDC的缺点不断显现。例如PVC的水蒸气阻隔性能差，难以满足更高的生产要求，而PVDC加工性能亦不理想。
                                                  
    于是，一些塑料及医药包装生产商，开发了可补足以上两者性能的泡罩包装塑料，PP便是其中一种较受市场青睐的物料。PP为一种部分结晶的塑料。PP在生产过程中，经过双向拉伸，会处于高弹状态，在加热时晶体更会被破坏，令薄膜明显收缩。此外，PP片材在延压工艺的生产过程中，拉伸度减至零，由于其内部晶体很小，若配合骤冷技术，可避免塑料呈高弹状态这个不利的生产情况。由于PP拥有这种特性，它被选取为泡罩包装物料时，克服了PVC及PVDC的缺点，例如PP分子没有极性，故不会产生如PVDC与金属生产设备黏合的情形，其加工性能远超PVC及PVDC。